2020年8月，由中科電氣承建的陜西天成航空材料有限公司鈦合金棒線材軋制電磁感應(yīng)加熱與補(bǔ)熱設(shè)備成功完成了熱負(fù)荷試車。標(biāo)志著中科電氣電磁冶金技術(shù)成功跨進(jìn)了有色金屬軋制領(lǐng)域，為我國(guó)鈦合金產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

       高性能鈦合金一直是制約我國(guó)航空航天、軍工行業(yè)高速發(fā)展的瓶頸。天成航材此條產(chǎn)線出品的高性能鈦合金棒線材將完美填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)多項(xiàng)高端鈦合金應(yīng)用的空白。為滿足鈦合金棒線材軋制的工藝要求，中科電氣首創(chuàng)提出“往復(fù)式”、“溫度閉環(huán)”、“多功能區(qū)加熱”等關(guān)鍵技術(shù)，最大程度保證鈦合金棒線材在加熱之后芯部溫度及表面溫度的一致性，達(dá)到用戶對(duì)于不同牌號(hào)，不同尺寸及長(zhǎng)度的鈦合金棒線材加熱需求，從而確保軋機(jī)的連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

      中科電氣自主研制的鈦合金棒線材軋制電磁感應(yīng)加熱與補(bǔ)熱系統(tǒng)主要由機(jī)械、電氣及控制部分組成。

       機(jī)械部分由上料區(qū)、加熱區(qū)及出料區(qū)組成，各區(qū)的輥道均采用不銹鋼中空設(shè)計(jì)，并通水冷卻。加熱過程中，坯料由上料區(qū)分批進(jìn)入加熱區(qū)，往復(fù)通過與輥輪交替布置的通電線圈來實(shí)現(xiàn)加熱，加熱完成的棒料自動(dòng)移入出料區(qū)后可移入軋機(jī)輥道。并采用往復(fù)式加熱可最大限度減少設(shè)備對(duì)場(chǎng)地的要求和占用，特別適用于鈦合金等特殊金屬材料的軋制。

       電源部分包括成套大功率感應(yīng)加熱變頻電源組，電源設(shè)計(jì)頻率根據(jù)棒料的尺寸范圍和材料的最佳加熱深度選擇，保證加熱效率。加熱電源功率基于軋機(jī)設(shè)備產(chǎn)能和棒料加熱溫度要求，并通過磁-電-熱仿真模型對(duì)參數(shù)進(jìn)行分析驗(yàn)證，滿足軋機(jī)的工作需求。

       控制部分由遠(yuǎn)程工控機(jī)、PLC主站（西門子 S7 系列）和網(wǎng)絡(luò)通信卡及一些模塊組件等組成的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成?？刂栖浖捎脭?shù)學(xué)模型計(jì)算的加熱菜單或人工干預(yù)的數(shù)據(jù)，通過需要加熱的棒線材尺寸、溫度等要求，實(shí)時(shí)控制和跟蹤系統(tǒng)輸出參數(shù)，保證棒線材加熱過程中溫度精度在允許范圍之內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)具有自動(dòng)化水平高、工藝可擴(kuò)展、靈活性強(qiáng)等特點(diǎn)。