近日，國務院國資委公布了首屆“國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽”獲獎名單。其中，中聯(lián)重科“大型裝備制造業(yè)智能制造項目端對端管理”場景獲得一等獎，充分展現(xiàn)出作為裝備制造龍頭企業(yè)的數(shù)字化應用創(chuàng)新活力和領航實力。

▲中聯(lián)重科獲首屆“國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽”一等獎

“大型裝備制造業(yè)智能制造項目端對端管理”場景主要針對裝備制造業(yè)多品種、小批量等特點，通過數(shù)字技術與業(yè)務管理的融合，以數(shù)字化運營賦能研發(fā)、生產制造、供應鏈、營銷、后市場服務等企業(yè)全價值鏈端對端業(yè)務場景，具備產品全生命周期數(shù)字集成研發(fā)、標準化柔性化的智能生產、敏捷高效的數(shù)字供應與物流、客戶全生命周期數(shù)字服務等能力，能夠快速響應市場，實現(xiàn)可持續(xù)高質量發(fā)展。

以場景中標準化柔性化的智能生產為例，中聯(lián)重科基于統(tǒng)一的中科云谷工業(yè)互聯(lián)網平臺、智能制造MOM平臺，建立一套生產排程自動化+智能調整為一體的高級排程系統(tǒng)（APS），通過擴大排產期間、引入產能模型，實現(xiàn)主機、配件等各級生產計劃的自動生成與排程管理，自動優(yōu)化生產順序，縮短平均生產周期。

同時，中聯(lián)重科在生產過程中打通“零部件-主機-總部”的質量管理流和“客戶-供方”質量信息鏈，實現(xiàn)產品質量數(shù)據(jù)的綜合應用，還將機器視覺識別檢測技術應用于電控柜的一致性檢測，實現(xiàn)了零部件供應鏈與整車生產的檢測數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)質量問題精準閉環(huán)管理，有效支撐產品質量達到新高度。

▲中聯(lián)重科智能工廠車間

“通過這樣的數(shù)字化建設，我們不僅能夠實現(xiàn)不同規(guī)格零部件的同時生產，還能根據(jù)資源利用率、客戶的訂單、物料供應變化等情況自動調整生產計劃。比如在土方機械園，同一條智能產線，上一臺下線的是中挖，下一臺可能就變成大挖。通過這樣的智能化管理，可以使我們的產品生產周期縮短10%?！敝新?lián)重科相關負責人表示。

近年來，中聯(lián)重科運用5G、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網、人工智能、區(qū)塊鏈等前沿技術，通過數(shù)字化研發(fā)、智能制造、數(shù)字化管理、信息安全等全方位發(fā)力，實現(xiàn)了研發(fā)數(shù)字化、智慧供應鏈、智能制造、智慧運營等目標，變革了商業(yè)模式，從傳統(tǒng)制造業(yè)向高端智能制造服務業(yè)轉型升級。2022年，中聯(lián)重科入選全國首批30個“數(shù)字領航”企業(yè)名單，數(shù)字領航實力獲國家認可。

▲中聯(lián)重科的智慧服務管理平臺

此次大賽由國務院國資委科技創(chuàng)新局主辦，主要聚焦問題牽引、數(shù)據(jù)驅動、范式創(chuàng)新、技術賦能、素養(yǎng)提升、價值重構6大創(chuàng)新方向，匯聚了2007家國有企業(yè)的3277個場景參賽。大賽旨在提煉和培育一批研發(fā)設計、生產運營、經營管理、用戶服務、產業(yè)協(xié)同等方面的數(shù)字化轉型示范場景，推動數(shù)字技術與生產經營深度融合。

據(jù)了解，獲獎場景將在國務院國資委組織的各項數(shù)字化轉型交流活動中進行推廣展示，并優(yōu)先納入國有企業(yè)數(shù)字化轉型示范場景培育清單。中聯(lián)重科將進一步貫徹落實黨中央、國務院關于推動工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展決策部署，加快數(shù)字化發(fā)展，以領航實力作出領航貢獻。

（來源：中聯(lián)重科）