今年8月，國家一口氣核準(zhǔn)11臺核電機(jī)組，數(shù)量創(chuàng)下歷史新高，中央文件也自2011年以來首次用“加快”來描述核電建設(shè)，核電行業(yè)進(jìn)入高景氣度發(fā)展期，并呈現(xiàn)積極安全有序發(fā)展勢頭。

核電軸承對穩(wěn)定性、安全性和可靠性有著極高的要求，也具有較高的技術(shù)和投資門檻。崇德科技深耕核電行業(yè)配套動壓油膜滑動軸承超過17年，通過持續(xù)自主創(chuàng)新推動國產(chǎn)化替代，以“關(guān)鍵小器”支撐“大國重器”，已具備為核電領(lǐng)域含島內(nèi)主冷卻劑泵在內(nèi)的重大裝配提供高可靠性滑動軸承設(shè)計-制造-測試-監(jiān)測-評價等全套解決方案。隨著存量核電機(jī)組改造和新核準(zhǔn)核電項目的建設(shè)，公司核電軸承業(yè)務(wù)全面開花。

核主泵軸承方面，公司國內(nèi)首次研制并交付的四臺套軸承在恰?，敽穗娬境晒?yīng)用，自2016年并網(wǎng)發(fā)電以來，安全運(yùn)行至今。從2015年就開始參與第三代核電“華龍一號”主泵軸承和第四代核電快堆鈉泵滑動軸承的研發(fā)，自主研制的“華龍一號”第三代核電高溫重載滑動軸承，通過了中國機(jī)械聯(lián)合會的鑒定，該軸承成功突破了巴氏合金瓦在單位承載超2.5MPa的SBO工況下惰轉(zhuǎn)停機(jī)而不發(fā)生損壞的技術(shù)難題，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，主要性能達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，部分指標(biāo)優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。今年5月以來，公司核電裝備配套訂單顯著增加，截至目前，已簽訂核電軸承訂單近4000萬元，其中核島內(nèi)主泵軸承3000余萬元，仍有多個核電軸承項目正在商洽中，公司預(yù)計，年度內(nèi)核電軸承訂單有望創(chuàng)新高。同時，為進(jìn)一步鞏固公司核電板塊的技術(shù)實力和市場地位，公司正加緊建設(shè)主泵軸承專門生產(chǎn)線，提升產(chǎn)能和品質(zhì)保障能力。

滑動軸承性能試驗方面，公司建有國內(nèi)領(lǐng)先乃至全球先進(jìn)的滑動軸承試驗中心，為包括核電設(shè)備在內(nèi)的重大裝備提供軸承性能和可靠性測試。受中廣核核電運(yùn)營有限公司、蘇州熱工院有限公司和大亞灣核電運(yùn)營管理有限公司三方共同委托，公司創(chuàng)新承接了主泵電機(jī)軸承性能試驗裝置研制、主泵電機(jī)軸承性能及可靠性測試，主泵電機(jī)軸承鑒定解決方案等綜合服務(wù)。其中，主泵電機(jī)軸承性能試驗裝置，將于近期實現(xiàn)交付。該試驗裝置，最大模擬雙向推力載荷1000KN，最高轉(zhuǎn)速1875RPM，擁有獨立的冷卻和潤滑油供應(yīng)裝置，能進(jìn)行包括不同載荷和冷卻能力的溫升試驗、不同軸承間隙和測溫元件安裝方式的對比試驗、以及各種超正常工況的極限試驗和無頂軸油惰轉(zhuǎn)試驗。

目前，公司自主開發(fā)的各類動壓油膜滑動軸承廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外已建造和在建核電站中，其應(yīng)用范圍不僅包括了核島內(nèi)的主泵，也涵蓋了電動輔助給水泵及電機(jī)、海水循環(huán)泵及電機(jī)、應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)等其他核電站關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)用產(chǎn)品種類包括立式滑動軸承總成、臥式滑動軸承總成及滑動軸承組件等多款產(chǎn)品，應(yīng)用軸承尺寸從80mm到1,200mm，軸承最大載荷超200噸。

未來，在國家核電建設(shè)再提速背景下，公司將立足做精“關(guān)鍵小器”，不斷加大研發(fā)投入，努力提高國產(chǎn)化替代水平，持續(xù)在科技創(chuàng)新的路上奮楫篤行，力爭在服務(wù)國家戰(zhàn)略取得新突破中譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。